Composants de torche

Procédés concernés

TIG
MIG-MAG
MMA (porte-électrode)

Calculs

Formules générales de référence, avec valeurs d'exemple modifiables pour visualiser l'effet de chaque paramètre. Aucun réglage n'est prescrit.

Longueur de fil dévidé

Relier vitesse de dévidage et temps d'arc (usure des pièces d'usure).

Paramètres

Vitesse de dévidage (m/min)Temps d'arc (min)

Résultat

120m

L = 6 × 20 = 120 m de fil

Détail du calcul

L = v_fil × t

L = 6 × 20 = 120 m de fil

L : longueur de fil (m)
v_fil : vitesse de dévidage (m/min)
t : temps d'arc (min)

Masse de fil correspondante

Convertir une longueur de fil en masse à partir du diamètre.

Paramètres

Diamètre du fil (mm)Longueur de fil (m)Masse volumique (kg/dm³)

Résultat

0,74kg

Section = 0,785 mm² → m = 0,74 kg

Détail du calcul

m = ρ × π × (d/2)² × L

Section = 0,785 mm² → m = 0,74 kg

m : masse (kg)
ρ : masse volumique (kg/dm³)
d : diamètre de fil (mm)
L : longueur (m)

Chaleur évacuée par le circuit de refroidissement

Comprendre le rôle du débit de liquide dans une torche refroidie.

Paramètres

Débit de liquide (L/min)Écart de température (°C)Chaleur massique (kJ/kg·°C)

Résultat

836W

P = (1,5/60) kg/s × 4,18 kJ/kg·°C × 8 °C = 836 W

Détail du calcul

P = Q × ρ × c × ΔT

P = (1,5/60) kg/s × 4,18 kJ/kg·°C × 8 °C = 836 W

P : puissance évacuée (W)
Q : débit de liquide (L/min)
c : chaleur massique (≈ 4,18 kJ/kg·°C pour l'eau)
ΔT : écart de température entrée/sortie (°C)

Définition / rôle

La torche est l'organe qui amène le courant, le gaz et, selon le procédé, le fil jusqu'à l'arc. Ses pièces d'usure conditionnent la stabilité de l'arc et la qualité de la protection gazeuse.

Principe

En TIG : l'électrode en tungstène (non fusible) est maintenue par une pince porte-électrode dans un corps de torche ; un diffuseur répartit le gaz et une buse céramique canalise l'écoulement ; un capuchon ferme l'arrière. En MIG-MAG : le fil passe par une gaine, un tube contact transmet le courant au fil, un diffuseur distribue le gaz et une buse le canalise ; un col de cygne oriente l'ensemble. En MMA, le porte-électrode assure la prise et le contact électrique.

Impact sur le résultat

Un tube contact usé donne un arc instable et un dévidage irrégulier ; une buse encrassée perturbe le gaz et favorise les porosités ; une gaine sale ou pincée crée des à-coups de fil ; en TIG, une électrode mal affûtée ou polluée déstabilise l'arc et élargit le bain. Une torche mal refroidie ou sollicitée au-delà de sa capacité se dégrade rapidement.

Bonnes pratiques6

Contrôler visuellement les pièces d'usure avant chaque session.
Nettoyer la buse et le diffuseur des projections.
Remplacer le tube contact quand l'alésage est usé ou ovalisé.
Maintenir la gaine propre et adaptée au diamètre et au type de fil.
En TIG, préparer l'électrode proprement et éviter tout contact avec le bain.
Respecter le refroidissement et le facteur de marche indiqués par le fabricant de la torche.

Erreurs fréquentes5

Utiliser un tube contact d'un diamètre non adapté au fil.
Laisser s'accumuler les projections dans la buse.
Plier fortement la torche ou le faisceau.
Utiliser une électrode tungstène contaminée après contact avec la pièce.
Ignorer une fuite de liquide de refroidissement ou de gaz sur le faisceau.

Checklist avant de souder8

Buse propre, non fissurée, bien serrée.
Tube contact (MIG-MAG) adapté au diamètre de fil et non usé.
Diffuseur de gaz propre et en place.
Gaine et galets adaptés au type de fil.
Électrode tungstène (TIG) propre et correctement préparée.
Faisceau sans pincement ni coupure d'isolant.
Refroidissement fonctionnel si torche refroidie par liquide.
Raccords gaz étanches.

Contenu informatif et prudent : aucune valeur chiffrée n'est donnée. Les repères éventuels sont indicatifs selon le procédé, les matériaux, l'épaisseur et la norme applicable. Référez-vous toujours à la documentation du fabricant et aux consignes de sécurité.