Configuration
Procédé, matière, épaisseur et position de soudage.
Paramètres
Procédé
Matière
Type de MIG-MAG
Réglage conseillé
85A(Plage : 76 – 93 A)
DC + au fil (DCEP) · point de départ pour MIG-MAG sur Acier, épaisseur 2 mm.
Fil conseillé
Fil acier ER70S-6 (G3Si1/G4Si1) · ø 1 mm
Tension
19V
Plage : 17 – 20 V
Vitesse de fil
5m/min
Plage : 3 – 6 m/min
Débit de gaz
14L/min
Plage : 13 – 15 L/min
ISO 14175
M21
Gaz idéal
Ar + 18 % CO₂ (ou 15 % CO₂)
Principes de réglage et corrections
- Vitesse trop élevée :Le fil "tape" ou "bute" contre la pièce car il fond moins vite qu'il n'avance.
- Vitesse trop faible :L'arc remonte vers le tube contact, provoquant des collages ou une fusion dans la buse.
Consommables
- Ø fil1 mm
Vitesse fil ≈ I / (15 – 25 × Ø) m/min
- Type de filFil acier ER70S-6 (G3Si1/G4Si1)
- Buseø 12 mm
Mode court-circuit — tube-contact adapté au Ø fil
- Stick-out10 – 15 mm
Longueur de fil qui dépasse du tube-contact de la torche MIG/MAG jusqu’au début de l'arc.
Préparation & passes
Nombre de passes
1passe
Chanfrein
Non nécessaire
Préparation des bords
Bord droit, sans chanfrein
Écartement ≈ 0 – 1 mm, éventuel envers ou support
Séquence de passes
1 passe unique (fusion pleine épaisseur)
Détail du calcul
- Intensité45 A/mm × 2 × 1.1 × 1 × 0.85 = 84 A
- TensionU ≈ 14 + 0,05 × I = 18,2 V
- Ø file = 2 mm → ø 1 mm
- Débit de gaz1.15 × 1 × ø 12 (buse standard) = 14 L/min
- Préparatione = 2 mm → Bord droit, sans chanfrein
- Nombre de passesréférence d'atelier (DMOS courants) pour e = 2 mm en MIG-MAG → 1 passe réparties sur ≈ 1 couche
Points de vigilance
- Non pulsé / court-circuit : tôle fine et positions difficiles, risque de manque de fusion.