Réglage d'intensité

Formules générales de référence, avec valeurs d'exemple modifiables pour visualiser l'effet de chaque paramètre. Aucun réglage n'est prescrit.

L'intensité (exprimée en ampères) correspond au courant qui traverse l'arc. C'est le principal levier de « puissance » de l'arc : elle détermine la quantité de chaleur apportée à la pièce. En MIG-MAG, l'intensité est souvent pilotée indirectement par la vitesse de dévidage du fil ; en TIG et MMA, elle est réglée directement sur le poste.

L'arc électrique transforme l'énergie électrique en chaleur. Plus l'intensité augmente, plus l'énergie déposée par unité de longueur de cordon augmente (à vitesse d'avance constante), ce qui élargit et approfondit le bain de fusion. Le réglage utile dépend du procédé, du métal de base, de l'épaisseur, de la position de soudage, du type de joint et des recommandations du fabricant du poste et du produit d'apport.

Une intensité trop faible donne un arc instable, un cordon bombé et un risque de manque de fusion ou de collage. Une intensité trop élevée favorise les caniveaux (morsures sur les bords), l'effondrement du bain, les perforations sur tôle fine, des projections importantes en MIG-MAG et, en TIG, une usure rapide de l'électrode tungstène. L'apport de chaleur influence aussi les déformations et la structure métallurgique de la zone affectée thermiquement.

• Partir des plages indicatives données par la documentation du poste et de l'apport (fil, baguette, électrode), puis affiner sur chute de même matériau et même épaisseur.
• Régler un paramètre à la fois et observer le comportement du bain et le son de l'arc.
• Adapter à la position : les positions autres qu'à plat demandent généralement une maîtrise plus fine de l'énergie.
• Tenir compte du diamètre de l'apport : chaque diamètre a sa plage d'utilisation propre indiquée par le fabricant.
• Contrôler l'état du circuit (câbles, pince de masse, connexions) : une mauvaise liaison fausse le résultat perçu.
• Noter les réglages qui donnent un bon résultat pour les reproduire.

• Copier un réglage vu ailleurs sans tenir compte du matériau, de l'épaisseur et du procédé.
• Compenser une mauvaise préparation de joint par une augmentation d'intensité.
• Modifier plusieurs paramètres simultanément et ne plus savoir ce qui a agi.
• Ignorer la pince de masse mal placée ou oxydée, qui perturbe l'arc.
• Souder longtemps au-delà du facteur de marche du poste indiqué par le fabricant.

• Matériau et épaisseur identifiés.
• Procédé et polarité conformes à la documentation de l'apport.
• Diamètre d'apport adapté à la plage d'intensité visée.
• Pince de masse propre, serrée et proche de la zone soudée.
• Câbles et connexions en bon état, section adaptée à la longueur.
• Essai réalisé sur chute de même nature.
• Position de soudage et accessibilité prises en compte.
• Équipements de protection individuelle en place.