Le Comptoir du Soudeur

Sélection de gaz

Gaz inertes, actifs et mélanges : à quoi sert chaque famille.
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Procédés concernés

  • TIG (gaz inertes)
  • MIG-MAG (inertes ou actifs)
  • MMA (pas de gaz externe)
Gaz recommandé

Choisis un procédé et une matière pour voir les gaz usuels, leur désignation ISO 14175 et ce qu'ils changent concrètement. Repères informatifs, à confronter au DMOS et au fournisseur de gaz.

Procédé

Matière

  • Argon + 18 % CO₂

    Le polyvalent

    M21

    ISO 14175

    Le mélange à tout faire de l'acier : bonne pénétration, arc stable en court-circuit comme en pulvérisation, tolérant aux préparations moyennes. Un peu plus de projections qu'un mélange pauvre en CO₂.

  • Argon + 8 % CO₂

    Le productif

    M20

    ISO 14175

    Arc en pulvérisation ou pulsé, très peu de projections, cordon régulier : le choix des grandes séries et des tôles fines à moyennes. Demande un poste bien réglé et des préparations propres.

  • CO₂ pur

    L'économique

    C1

    ISO 14175

    Pénétration profonde et prix plancher, tolère les tôles moins propres. En échange : court-circuit seulement, beaucoup de projections, cordon bombé.

Calculs

Formules générales de référence, avec valeurs d'exemple modifiables pour visualiser l'effet de chaque paramètre. Aucun réglage n'est prescrit.

Débits partiels d'un mélange

Décomposer un débit total selon la composition volumique du mélange.

Paramètres

Résultat

2,16L/min

Q_i = 12 × 18 / 100 = 2,16 L/min ; reste : 9,84 L/min

Détail du calcul

Q_i = Q_total × (%_i / 100)

Q_i = 12 × 18 / 100 = 2,16 L/min ; reste : 9,84 L/min

  • Q_i : débit du constituant (L/min)
  • %_i : part volumique du constituant

Les mélanges commerciaux sont donnés en pourcentages volumiques par le fournisseur de gaz.

Coût du gaz par mètre de cordon

Traduire un débit en coût, pour comparer deux configurations.

Paramètres

Résultat

0,4€/m

Litres/m = 12 / 0,3 = 40 L → coût = 0,4 €/m

Détail du calcul

Coût/m = (Q / v_m) × prix_litre

Litres/m = 12 / 0,3 = 40 L → coût = 0,4 €/m

  • v_m : vitesse d'avance (m/min)
  • prix_litre : prix du gaz (€/L)

Le prix au litre s'obtient en divisant le prix de la bouteille par son contenu détendu.

Définition / rôle

Le gaz de protection isole le bain de fusion de l'air. On distingue les gaz inertes (argon, hélium), qui ne réagissent pas avec le bain, et les gaz actifs ou composants actifs (dioxyde de carbone, oxygène, hydrogène dans certains mélanges), qui modifient volontairement le comportement de l'arc et du bain.

Principe

Chaque gaz a des propriétés physiques différentes (conductivité thermique, potentiel d'ionisation, densité, réactivité). Elles influencent la stabilité de l'arc, la forme du bain, le mode de transfert du métal en MIG-MAG, la quantité de projections et l'aspect du cordon. En MMA, la protection est assurée par l'enrobage de l'électrode, pas par un gaz externe.

Impact sur le résultat

Un gaz inadapté au couple procédé/matériau peut provoquer des porosités, un arc instable, un excès de projections, une pénétration inattendue ou une altération métallurgique. Le choix se fait toujours selon le matériau, le procédé, l'épaisseur, la position et les exigences du cahier des charges.

Bonnes pratiques6
  • Vérifier la compatibilité gaz / procédé / matériau dans la documentation du fournisseur de gaz et du fil ou de la baguette.
  • En TIG, retenir la règle générale d'une protection inerte ; les mélanges spécifiques répondent à des besoins précis.
  • En MIG-MAG, tenir compte du fait que le gaz influence le mode de transfert et le niveau de projections.
  • Contrôler l'étiquetage de la bouteille avant de brancher : ne jamais se fier à la mémoire ou à la couleur seule.
  • Consulter la fiche de données de sécurité du gaz utilisé.
  • Prévoir le stockage et la manutention des bouteilles selon les consignes du fournisseur.
Erreurs fréquentes5
  • Utiliser un gaz actif là où le matériau exige une protection inerte.
  • Changer de gaz sans réajuster les réglages du poste.
  • Réutiliser un mélange « qui marchait » sur un autre matériau sans vérification.
  • Négliger la fiche de données de sécurité et les règles de stockage des bouteilles.
  • Confondre le gaz de protection de torche et le gaz de purge envers.
Checklist avant de souder8
  • Matériau de base identifié avec certitude.
  • Procédé et métal d'apport définis.
  • Gaz recommandé vérifié dans la documentation.
  • Étiquette de bouteille lue et conforme.
  • Détendeur/débitmètre compatible avec le gaz.
  • Fiche de données de sécurité disponible.
  • Bouteille arrimée et stockée correctement.
  • Ventilation et captage des fumées assurés.

Contenu informatif et prudent : aucune valeur chiffrée n'est donnée. Les repères éventuels sont indicatifs selon le procédé, les matériaux, l'épaisseur et la norme applicable. Référez-vous toujours à la documentation du fabricant et aux consignes de sécurité.